目前使用的制冷剂（特别是氟化合物类制冷剂）多具有强烈的渗透性，因此，要求制冷系统必须具有良好的气密性能。在完成吹污工作后，必须对制冷系统进行认真，细致的气密性试验。
气密性试验一般分为压力试验，真空试验和工质试验三种方式。
（1）压力试验
试验压力的大小通常由制冷系统所使用的制冷剂品种和试验部位的不同来确定。下表是常用的气密性试验的压力值。
制冷系统气密性试验压力

 氟化合物系统中，因对残留水量有严格的要求，故多采用工业氮气进行试验。
R12制冷系统压力试漏其操作步骤如下：
  1）氮气瓶通过减压阀，与制冷压缩机的排气用通道连接好。
  2）关闭除排气旁通口以外制冷系统所有通向大气的阀门，打通系统中所有的阀门。
  3）打开氮气瓶阀门，让系统先充氮气压到0.3—0.5MPa，做初步试漏，认为基本无泄漏后，再对高压和低压部分分别进行具体的压力试验。
  4）加压到低压系统的试验压力值，待压力平衡后记下压力表的具体读数和环境温度。保持6h，允许压降在0.02MPa以下，继续保持18—24h，在环境温度变化不大的情况下，若表压无变化，即认为低压压力试漏合格。
  5）关闭热力膨胀阀前的截止阀或手动旁通阀，只向系统的高压部分充压到高压系统的试验压力值，待压力平衡后记下压力表的具体读数和环境温度。保持6h，允许压降在0.02MPa以下，继续保持18—24h,在环境温度变化不大的情况下，若表压无变化，即认为高压试漏合格。
 6）试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）。
温度变化压力会变化，每变化1℃，压力会有0.01 MPa的变化，故应修正。
7）压力试验中应注意如下几点：
Ⅰ、若压缩机（或系统）本身无压力显示仪表，试验时可能临时安装。如设备可安装压力显示仪表，最好在高，低压系统分别 永久性地装上真空压力表，这不仅方便压力试验，也便于日常操作，调整和检修。
Ⅱ、若发现系统泄漏，但检漏困难时，可对压缩机，冷凝器和蒸发器等各管，部件分开进行压力试验，以缩小检漏范围。
Ⅲ、压力试验中的压力气源也可采用先经干燥过滤，再经压缩机压缩后的压缩空气，但试验结束后必须对系统进行严格的真空处理。
Ⅳ、小型制冷系统的压力试验必须用干燥氮气进行。
Ⅴ、试压用干燥的成品氮气，管道系统初始检漏可采用手感、听感、肥皂水检漏。氮气试压完成后将氮气放至0.3MPa后加R22，至压力0.5MPa用电子检漏仪检漏。
如发现泄漏，应将系统压力降至大气压力可进行补焊，不得带压补焊。
（2）真空试验
真空试漏是让制冷系统处在适当真空下一定时间，从真空压力表的读数是否变化来反映和观察空气是否渗入系统，以检验系统的密封性能。对于蒸发压力表接近或低于大气压力的制冷系统必须进行这项试验。真空试验通常有如下两种方法：

1. 使用外部机械真空泵进行真空试漏。

这种方法一般使用于小型制冷系统，具体操作步骤如下：
Ⅰ、 真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4l/min），使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-755mmHg，方可进行。
Ⅱ、逆时针旋下吸气截止阀用通道的细牙螺塞，顺时针旋转吸气截止阀杆数圈，使吸气截止阀处于三通状态；
Ⅲ、用带有三通修理阀和真空压力表的软接管将真空泵与吸气截止阀上的多用接口连通好；
Ⅳ、打通系统内的所有阀门（包括电磁阀和手动阀等）；
Ⅴ、接通真空泵电源，对系统抽真空，直至真空压力表的读数达到-0.1MPa，适当时间后将吸气截止阀杆逆时针旋转退出并旋紧；
A、接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在-755mmHg以上），如达不到-755mmHg应继续抽1小时如达不到应检查有无泄漏处。
B、达到-755mmHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。
Ⅵ、保持18—24h,若真空度不变，则认为制冷系统真空试验合格。
Ⅶ、特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。
   Ⅷ、将以上试验情况记录入相关表格。
2）利用系统中的压缩机进行自抽真空试验
对于较大的制冷系统通常用这种方法进行真空试验，采用系统中的压缩机进行自抽真空的，具体操作步骤如下：
Ⅰ、首先将排气截止阀杆顺时针选到底，使系统在压缩机的排气口失去循环通道。
Ⅱ、逆时针旋下排气截止阀多用通道的细牙螺塞，使排气口与大气相通。
Ⅲ、打通系统内的所有阀门。
Ⅳ、短接低压继电器的触点，临时性撤去保护功能（事后必须复原）。
Ⅴ、启动压缩机，使系统内的空气排入大气（压缩机的吸气阀门应缓慢打开，以免系统内的气体来不及排出，造成排气压力过高而引起高压保护等）。
Ⅵ、观察低压端的真空表，直至真空压力表的读数达到-0.1MPa，适当时间后将排气截止阀杆旋转退出并旋紧。
Ⅶ、保持18—24h，如真空度没有变化即为合格。
Ⅷ、试验中应注意：
A、对压力润滑的压缩机制冷系统进行自抽真空时，应将油压继电器的接点做临时性的强制接通；
B、自抽真空的时间不能太长，否则压缩机的运动部件长时间地在较高的温度下工作容易产生较大的磨损和金属疲劳；
C、在自抽真空试验中，可在排气口接一软管，将软管的另一端插入油中，观察油表面的气泡逸出情况。若在较长时间内无气泡逸出，则可停止抽真空，经24h真空度没有变化为合格。如果气泡长时间不止，可先关闭压缩机的吸气阀，检查压缩机本身是否泄漏，如油中不再有气泡，说明压缩机本身不泄漏，系统中其他部位有泄漏；若气泡仍连续产生，说明压缩机吸气，这往往是轴封处不严密所造成的。
(3)工质试验
由于氟化合物等制冷剂的渗透性较强，当系统只存在微小的漏点时，仅用前两种方法往往难以确定系统是否存在泄漏隐患。因此，这样的系统还需要进行工质试漏。
工质试漏的基本方法是，系统抽真空后充入与该系统使用的制冷剂相同的物质，充入量以系统中的压力达到比环境温度下工质冷凝压力低约0.1MPa为准。若系统能保持16—24h无压降，即认为工质试漏合格。
工质试漏也可以用下述方法进行：先向系统内充入0.1—0.2MPa压力的工质。再充入干燥氮气，使总大气压力达到0.8—1MPa。若系统能保持16—24h无压降，即认为工质试漏合格。这种方法的试漏可靠性较高。
3、制冷剂的加注
真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。
4、冷媒管封盖：
  冷媒管的封盖十分重要，要防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
5、所有冷媒管保温管一定要用包扎带包扎，过楼板时要用钢套管。