（1）制冷管道安装时应注意事项：
1）为防止吸气管路与支架接触处产生“冷桥”现象，在管道与支架之间应垫以油浸处理过的木块；
2）制冷管道上的三通接口，不允许使用“T”型三通，应做成顺流三通；
3）制冷管道穿墙应放保护管道，套管与管道应有10mm的间隙，管道接口及法兰不能置于套管内；
4）弯管半径不应小于管子外径的3.5倍，不允许使用机制弯头和焊接弯管；
5）安装时应注意工质的流向；
6）支架安装形式、结构、要合理，并适合温度变化，避免冷热管道对制冷压缩机及附属设备产生拉力和推力。
（2）制冷管路安装规范：
1）所有管道采用干净的紫铜管，擦洗干净后两端堵好备用。
2）除系统的特殊要求外，管道安装中应避免突然向上或向下的连续弯曲，以减少阻力。系统所有阀门均采用氟专用产品，安装前应逐个检查其灵敏度及密封性。安全阀应检查其铅封情况，不得随意拆启。
3）支吊架采用Q235钢，系统管道支吊架用的方木与垫木均采用硬杂木，并刷油漆防腐。
4）铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径，当冷凝器与压缩机分离超过3米时应加大管路直径。
5）冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离，出风口与障碍物保持3米以上距离。
6）压缩机吸气管和冷风机回气管路不得小于标明的尺寸以减少蒸发管路。
7）排气管和回气管应有一定坡度，冷凝器位置高于压缩机时，排气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口处加装液环，防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口处，再启机时造成液压缩。
8）冷风机回气管出口处应加装U型弯。回气管路应坡向压缩机方向，确保顺利回油。
9）必要时在压缩机回气管路上安装过滤器，以防止系统内污物进入压缩机内，并除去系统内水分。
10）制冷系统所有纳子和锁母紧固前，要抹冷冻油润滑，加强密封性，紧固后擦拭干净，各截门盘根要锁紧。
11）制冷系统安装完毕后，要整体美观，颜色一致。不应有管路交叉高低不平等现象。
12）制冷管路焊接时要留有排污口从高低压用氮气吹污进行分段吹污，分段吹污完成后全系统吹污直至不见任何污物为合格。吹污压力用0.8MPa。
13）在全系统焊接完毕后，要进行气密性实验，高压端充氮1.8MPa。低压端充氮1.2MPa。在充压期间用肥皂水进行检漏，仔细检查各焊口，法兰和阀门，检漏完成后保压24h不掉压。