（干）式蒸发器壳管：蒸发器的制冷剂在管内流动，水在管簇外流动。制冷剂流动通常有几个流程，由于制冷剂液体的逐渐气化，通常越向上，其流程管数越多。为了增加水侧换热，在筒体传热管的外侧设有若干个折流板，使水多次横掠管簇流动。
 
优点： 
 
①润滑油随制冷剂进入压缩机，一般不存在积油问题。
 
②充灌的制冷剂少，一般只有满液式的1/3 左右；
 
③t0在0℃附近时，水不会冻结。
 
注意事项： 
 
A、制冷剂有多个流程，在端盖转弯处如处理不好会产生积液，从而使进入下一个流程的液体分配不均匀，影响传热效果；
 
B、水侧存在泄漏问题，由于折流板外缘与壳体间一般有1~3mm间隙，与传热管之间有2mm左右的间隙，因而会引起水的泄漏。实践证明，水的泄漏会引起水侧换热系数降低20%~30%，总的传热系数降低5%~15%。
 
满液式蒸发器：蒸发器在管内走水，制冷剂在管簇外面蒸发，所以传热面基本上都与液体制冷剂接触。一般壳体内充注的制冷剂量约为筒体有效容积的55%~65%，制冷剂液体吸热气化后经筒体顶部的液体分离器，回入压缩机。
 
优点：
 
结构紧凑，操作管理方便，传热系数较高。
 
缺点： 
 
①制冷系统蒸发温度低于0℃时，管内水易冻结，破坏蒸发管；
 
②制冷剂充灌量大；
 
③受制冷剂液柱高度影响，筒体底部的蒸发温度偏高，会减小传热温差；
 
④蒸发器筒体下部会积油，必须有可靠的回油措施，否则影响系统的安全运行。