沙棘冷库存储的核心是依托-18℃恒温环境和密封防护，实现低损耗、锁营养的长期存储，全程需遵循标准化操作步骤，兼顾实操性与规范性，适配商用批量存储场景，具体操作如下，各步骤衔接流畅、重点突出。
第一步：入库预处理（筑牢保鲜基础，减少后续损耗）
1.筛选分级：批量分拣沙棘果实，严格剔除破损、霉变、虫蛀、干瘪的个体，挑选新鲜、无损伤、大小均匀的合格沙棘，避免劣质果实污染其他果实，加速变质。
2.清洗去杂：将合格沙棘放入食品级清洗设备，用清水轻轻冲洗，去除表面灰尘、残留果柄及杂质，冲洗力度需轻柔，严禁用力揉搓，防止破损果皮，避免果肉汁水流失。
3.彻底脱水：清洗完成后，立即将沙棘送入脱水设备，或平铺在干净的食品级吸水布上，轻轻按压吸干表面水分，也可放在阴凉通风处自然晾干（避免阳光直射，防止营养流失），确保果实表面无积水，避免冷冻后粘连、破损。
第二步：密封包装（隔绝空气，锁住营养）
1.包装选材：选用食品级、耐低温（可承受-25℃以下低温）、密封性强的包装材料，优先采用真空密封袋，辅助搭配密封性能良好的食品级周转箱。
2.分装密封：将脱水后的沙棘按加工、销售需求分装，每袋/每盒重量控制在500g-1kg为宜，便于后续取用，避免反复解冻。采用真空密封机抽尽袋内空气，确保密封无漏气、无鼓包；密封完成后，将真空袋整齐放入周转箱，周转箱加盖密封，防止冷库内冷气直吹导致果实风干。 3.标识标注：在周转箱外侧张贴标识，清晰标注存储日期、沙棘品种、规格，便于后续日常检查和出库管理。
1.冷库调试：入库前1-2天，启动冷库制冷设备，将库内温度调试至-18℃，开启温湿度监控设备，确保温度稳定，波动不超过±1℃，同时检查冷库密封性能，避免冷气泄漏。
2.分区摆放：将密封好的沙棘周转箱送入冷库，按标识分区存放，摆放整齐，远离冷库内壁（内壁温度过低，易导致果实局部冻伤）和出风口，周转箱堆叠高度不超过4层，避免挤压导致包装破损、果实受损，同时预留通风通道，确保库内冷气循环均匀。
3.入库记录：做好入库记录，详细登记沙棘入库数量、规格、日期，建立存储台账，便于后续追溯和管控。
第四步：库内日常管控（恒温维护，及时排查）
1.温湿度监控：安排专人负责，每天早晚各记录一次库内温湿度，确保温度稳定在-18℃，湿度控制在70%-80%，若出现参数异常，立即调试制冷、通风设备，排查故障。
2.定期检查：每15-20天进行一次全面检查，逐一查看周转箱和密封袋，剔除包装破损、果实霉变的个体，避免交叉污染；同时检查冷库密封、制冷设备运行状态，及时清理设备灰尘，确保设备正常运转。
3.库内清洁与通风：每月对冷库进行一次清洁消毒，保持库内干净干燥，避免滋生微生物；每30天通风一次，每次通风30分钟，选择低温时段进行，避免库内温度波动过大。
第五步：出库操作（缓慢升温，保障品质）
1.出库准备：根据销售、加工需求，提前1-2小时将所需沙棘周转箱转移至冷库缓冲区域（温度控制在-5℃~0℃），进行缓慢升温，避免温差过大导致果实表面结露、果皮破损。
2.出库检查：出库前，检查沙棘品质，确认无霉变、无破损、无冻伤后，方可出库，同时核对出库数量、规格，做好出库记录。
3.剩余处理：未出库的沙棘需及时送回冷库，快速恢复-18℃冷冻状态，严禁长时间放置在缓冲区域或常温环境，避免果实变质、营养流失。
管理员
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