1、铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径，当冷凝器与压缩机分离超过3米时应增大直径。

2、冷凝器吸风面与通风保持400mm以上距离，出风口与障碍物保持3米以上距离。

3、储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为准。

4、压缩机吸气导管和冷风机回气导管不得小于样本标明的尺寸以减少蒸发内部的长度。

5、排气管和回气管应有一定坡度，冷凝器位置高于压缩机时，排气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口处加装液环，防止排气后气体冷却液化回流到高压排气口处，再启机时造成液压缩。

6、冷风机回气管出口处应加装U型弯，回气导管应坡向压缩机方向，确保顺利回油。

7、膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的位置，电磁阀应安装水平，阀体垂直并注意出液方向。

8、必要时在压缩机回气导管上安装过滤器，以防止系统内污物进入压缩机内，并除去系统内水分。

9、制冷系统所有钠子和锁母紧固前，要抹冷冻油润滑，加强密封性，紧固后擦拭干净，各截门盘根要锁紧。

10、膨胀阀感温包用金属卡固定在蒸发器出口100mm—200mm处，用双层保温缠紧。

11、在全系统焊接完成后，要进行气密性实验，高压端充氮1.8MP。低压端充氮1.2MP，在充压期间用肥皂水进行检漏，仔细检查各焊口、法兰和阀门，检漏完成后保压24小时不掉压。