1、系统排污：系统安装完毕后，管道吹扫先用0.8MPa表压力氮气分段进行吹扫排污处理。后进行全系统管道清洁，至无脏物排出。

2、吹污后关闭切通大气的阀门，按高低压系统分段进行强度压力试验和气密性试验。压缩机排出口至膨胀阀前为高压系统，膨胀闷后至机器吸入口为低压系统。

（1）强度压力试验、气密性试验压力设定值：
     
        强度压力试验：高压侧应进行2.0MPa（表压力），中低压侧应进行2.0MPa（表压力）的气体压力强度试验。

       气密性试验：高压侧应进行2.0MPa（表压力），中低压侧应进行1.8MPa（表压力）的气密性试验。

（2）强度压力试验，气密性试验试验方法步骤：

       管道系统气压实验时，管道系统内压力应逐级缓升，其步骤如下：

       ①试压时升压速度不应大于50kPa/min;

       ②升压至试验压力值的50%时，停止升压并保持10min，对试验系统管道做一次全面检查，发现异常应及时处理。

       ③若无异常现象，再以试验压力的10%分次逐级升压，每次停压保持3min，达到设计压力后停止升压并保持10min。

       ④若仍无异常现象，则将试验压力继续升压至强度试验压力，停止升压并保持10min,对试验系统管道再做一侧全面检查，如无异常现象则将压力降至设计压力，用涂刷肥皂水的方法仔细巡回检查，重点查看法兰连接处，各种焊缝处有无泄漏。

（3）强度压力试验、气密性试验试验注意事项：

       ①制冷系统管道进行气体压力强度试验时的环境温度应在5℃以上，且管道系统内的焊接接头的射线照相检验已按规定检验合格。

       ②管道系统气体压力强度试验的试验介质应采用清洁、干燥的氮气，试验时应将制冷系统管道高、低压侧分开进行压力强度试验，并应先试验低压侧、后试验高压侧。

       ③管道系统做气体压力实验时，应划出作业区的边界，无关人员严禁进入试压工作区。

       ④管道系统做气体压力实验时，严禁以任何方式敲打管道及组成件，严禁在管道带压的情况下紧固螺栓。

       ⑤严禁在管路内含氟或带压的情况下，对管路进行补焊修复作业。

3、在系统试压合格后，为确保系统的严密性，进一步排除和发现微量的泄露，可向系统充入少量的氟利昂制冷剂。充氟利昂检漏前应将系统中的氮气放掉、在系统的压力回到0MPa（表压力）时，向系统灌注氟利R22，使系统压力达到0.1MPa（表压力），再充入氮气至规定的气密性试验压力。此时应开启压缩机吸、排气阀门，机器也同时检漏。用卤素校漏灯进行充氟捡漏，按氟利昂泄漏量的大小，火焰可呈微绿色、亮绿色、紫色等不同颜色。

4、系统排污、试压完毕后，应清洗所有阀芯。