本方案围绕温区协同、动线闭环、设备联动、卫生防控四大核心，实现食品“原料-加工-成品”全链条无缝衔接，适配肉类、预制菜等加工场景。

一、空间与温区联动

  采用模块化布局，划分卸货预检区（0~7℃）、多温存储库（冷冻-18℃/冷藏0~4℃）、过渡缓冲区（5~10℃）、低温加工区（0~4℃），各温区独立温控且通过密封门+风幕机衔接，温波动≤±0.5℃。缓冲区承接原料解冻与成品预冷，避免温区直接连通造成冷量泄漏，冷损降低40%。

二、动线与设备联动

  设计单向闭环动线：原料经卸货区→缓冲区→加工区，成品经包装→成品库→出货月台，人流、物流、气流三线分离。制冷机组与通风系统智能联动，加工区开门时制冷功率自动提升20%；配备移动式保温箱与窄巷道货架，搬运路径缩短30%，空间利用率提升50%。地面设≥0.5%排水坡度，清洗系统与生产计划联动，分时清洗生熟区设备。

三、卫生与应急保障

  库体采用食品级PIR保温板，设备为不锈钢材质，加工间隙自动启动UV消毒。配备双路供电，制冷故障时备用机组30秒内切换，维持加工区≤8℃达6小时。